為讓板材膠合強度更高、平整度更好、更加不易變形，大王椰嘉善板材制造基地在7月開始了新一輪的品質升級動作，進行設備升級、工序優化、研發深化以及質檢要求提高，牢牢把控每個工序環節，有效實現板材品質的大幅度提升，進一步樹立起大王椰在業內的品質標桿地位。

       設備升級
       “科技是第一生產力”，本輪更新的設備科技化程度更高，充分發揮了科技在生產加工中的先導與保障作用，高效促進了大王椰工廠生產力、生產效率和質量的提高。

       例如新引進的自動送板機，采用電腦程序控制，真正做到生產、送板、升板自動化同步，可以簡便靈活的調節送板速度，使生產持續穩定，作業安全程度和效率也大大提升；

       工序優化
       跟設備同步升級的，還有大王椰制造工序的優化，以砂光工序為例，新進的砂光機科技含量更高，自動化程度和加工效率比之前更進一步。

       且為讓板材更加光滑平整、厚度均勻，大王椰在毛板砂光環節增加了程序，以前一層毛板板面砂光兩次，現在則增加至三次，整張毛板共計砂光六次，最大程度地提升板面質量。

       研發深化
       早在嘉善板材制造基地創建之初，大王椰便設立了產品研究實驗室，研發新產品、新材料、新工藝和新花色，每年都會推陳出新。本次則是從兩大方面進行了研發深化：

       其一、增強了與消費端的聯系，對市場進行更高頻次的需求調研，根據調研所得的消費者對材料、花色、性能等的需求，進行相對應的研發實驗和質量測試，推出性能穩定和符合市場需求的新品。

       其二、加強了對消費者最為關心的環保性能的研發投入，創研甲醛含量更低的膠水，創新特有的除醛工藝，生產甲醛釋放量優于國標3倍的板材。

       質檢要求提升
       一個產品從研發到生產再到上市，每一道環節都對最終的品質起到重要的作用，其中有一道則是起到了最基礎的把關作用，那就是質檢。